走进湖北港建新型材料有限公司，厂区环境干净整洁，颠覆了大家对传统建材厂的认知。
长期以来，预拌混凝土等水泥制品行业生产过程中容易产生粉尘、污水，制约了行业发展脚步。今年4月，在新港环保专班的帮扶指导下，湖北港建新型材料公司试点环保绩效评级创建。和传统生产预拌混凝土砂浆的水泥制品企业相比，湖北港建新型材料有限公司所有的生产设备和生产环节全部封闭在一栋钢结构的厂房内，运输车辆通过自动感应门进入厂房，减少粉尘外溢。当水泥搅拌车辆在进行装载作业的同时，感应高压冲洗装置就会同步进行车身冲洗作业。封闭式的生产车间里，水泥物料全部通过机械化廊道方式进入罐体。
在厂房堆料区域的屋顶装有雾化喷淋降尘系统，在生产区域的槽罐顶端则装有负压收尘设备，确保生产粉尘不外漏。针对重点产污环节，企业还投资100多万元专门开辟区域，安装污水零排放系统，负责罐车卸料后的车体内部清洗和污水的收集处理，这样不仅确保车辆干净，还能通过分离污水中的沙石带来额外的环保收益。
湖北港建新型材料有限公司董事长王敏伟：砂石分离每一天的话生意好的话也会收回来十来吨，一吨五六十块钱，每天有大几百块钱，一个月有大几千块钱，一年下来也有个十来万块钱。
企业还引入智慧中控管理平台，强化科学管理。近期企业完成门禁系统改造，将屏蔽国6以下的大型运输车辆进入厂区，并与省生态环境厅监管平台进行联网。据了解，在重污染天气预警期间，评为环保绩效水平先进的企业，无需停产，可采取以限代产、降负荷等方式为主要减排措施，最大程度降低重污染天气应急响应对企业生产的影响，确保环保企业享受政策红利。
湖北港建新型材料有限公司董事长王敏伟：订单还相对来说比较稳定，大家都会选择我们，最起码不会停工，不会给他们带来损失。
新港园区生态环境保护工作专班负责人徐志青：通过我们专班不断的指导服务这家企业，做到了黄石建材行业的标杆，各项指标优于国家的排放标准。下一步专班将该企业的成功经验的做法向全市推广。